Vollautomatische Katalysatortest im Festbettreaktor:
Mikro-Reaktor-System MRScompact

• Anlage für Katalysatortest, Tests von Prozessbedingungen, Standzeittests
• Für heterogene Gasphasenreaktionen, auch mit Wasser- oder Kohlenwasserstoffdampf
• Modularer Aufbau zur Anpassung an die Aufgabenstellung
• 3 Gaseinspeisungen (erweiterbar um weitere Einspeisungen)
• 1 Dampferzeuger für Wasser oder Kohlenwasserstoffe mit Dosierung (erweiterbar um 1 weiteren Verdampfer)
• Rohrreaktoranlage für hohe Temperatur und Druck, mit einem Katalysatorraum von Ø 9 x 100 mm, andere auf Anfrage möglich
• Hochtemperaturofen bis zu 1000 C° mit 2 Ausgleichszonen und einer isothermen Reaktionszone
• Werkstoff Hochtemperatur-Edelstahl 1.4841, Incolloy, Quarzglas oder andere für den Reaktor
• Arbeitsdruck 50 bar, Auslegungsdruck 64 bar
• Auslegungstemperatur, z.B. Hochtemperatur-Edelstahl 1.4841: Reaktorinnentemperatur max. 750 C° bei 64 bar
• Kompaktes Design, B x T x H = 1400 x 500 x 980 mm
• Aufbau weitgehend aus standardisierten Teilen für einfachen Umbau und Ersatzteilversorgung
• Umluftofen bis 200 C° zur Verhinderung von Kondensation in den Zuleitungen
• Kondensator für Dämpfe
• Gas- / Flüssig-Trennung
• Probenahme Flüssigase
• Beheizte Abgasstrecke
• Möglichkeit zur Anbindung von Analysetechnik
• Industrielles Siemens-Automatisierungssystem mit hoher Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit
• Voll automatisiertes System mit Datenerfassung und Rezeptsteuerung
• Geeignet für unbeaufsichtigten Dauerbetrieb dank integrierter Sicherheitstechnik
• Rezeptfahrweise für unbeaufsichtigte Schrittkettenoperation
• Maximale Flexibilität bei der Rezeptdefinition

Varianten der Anlagen für Katalysatortest:

• Reaktordurchmesser und Länge nach Kundenwunsch
• Wirbelbettreaktoren
• Mehr-Reaktor-Systeme
• SCR-Diesel-Katalysator-Testsystem